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在分析复杂铸造件传统开发过程的基础上，提出了塞于并行工程的复杂铸造件的开发方法与模式，研究了铸造件开发过程中开发活动的管理与协调，最后给出了应用实例。
2025
铝合金铸造件变幅杆的材料对其性能有较大影响，研究中分别选用较常用的铝合金、45钢和铁合金设计了3个谐振频率为20 kHz的半波长圆锥形铝合金铸造件变幅杆。
2025
应用ANSYS有限元分析软件对材料特性和母线形状参数对变幅杆主要性能的影响进行了分析，并结合铝合金铸造的特点，设计了一种适应于铝合金铸造用的全波长双阶梯形级联变幅杆。
2025
加工铝合金常用的铝铸造件刀具材料有碳素工具钢T12A,高速钢W18Cr4V及硬质合金YG6,YG8。车刀前角Yo=200一250，车铝合金后角ao=100一120，副后角ao=100，主偏角Kr=60o一900，其他角度与一般车刀相同。
2025
铝质高压釜的反应筒中有一大型铝法兰，如图所示。它是某化肥厂高压釜反应筒上的设备法兰，材质为1A93，采购标准为GB/T3880.2一2006，是直接采购的国产材料。
2025
连接模具.造成模具吸热，浇注系统降温，致使浇注系统温度低于铝法兰盘热节处，并先于热节结晶凝固，热节得不到补缩而产生缩松.浇口杯与模具之间的密封填加料厚度形态如图所不。
2025
或采用等固层分析法均能较准确地找准热节和冷节部位等固层分析法如图所示在未施冷、模具与铝液接触各表面吸热能力相等情况下所呈现的凝固层当第一层已成固态时
2025
为了验证提出的多任务缺陷分割模型的有效性，分别对铝合金压铸件关键位置边界感知解码器、局部参数共享双路编码器和交互式注意力模块设置试验进行验证和结果分析。在试验中选用铝合金压铸件缺陷分割模型CXDS-Net作为基准网络。
2025
对于低相关性的多任务分割编码模型言，在浅层编码阶段，可以从图像中提取出铝合金压铸件的结构特征、边界信息和压铸缺陷的纹理信息。
2025
铝合金压铸件缺陷分割任务和关键位置分割任务之间不存在明显的相关性，而在现有的多任务分割算法研究中，刘一于具有低相关性的多任务分割算法研究报道较少。
2025
为满足对铝合金压铸件内部缺陷和关键位置的精确分割需求，提出一种铝合金压铸件X射线图像多任务分割算法。设计一种关键位置边界感知模块和局部参数共享编码器，提高对低相关性任务的特征提取能力。
2025
为验证方法的有效性，对30个铝合金压铸件点云数据进行对比实验，并选用最大误差和平均误差作为对比参数，对其取均值作为实验结果。
2025
基于深度学习的方法由于其对训练样本质量要求高，且在不同环境下的表现并不稳定。针对铝合金压铸件复杂多变的表面形态和材质特性，一般采用基于几何特征的去噪方法，通过内部结构分析，寻找邻域关系对其进行去噪处理。
2025
针对铝合金压铸件三维点云数据采集过程中存在铸件结构复杂、工业环境干扰、多视图冗余噪声等因素，严重影响三维检测精度这一突出问题，提出一种基于自适应拓扑分析的铝合金压铸件点云去噪方法。
2025
选取一个未加工工件，采用上述工艺参数库方法对铝铸造件车钩尾部区域[图2(a)进行仿真，生成作业路径和等离子枪切入角度如图所示，红色向量代表等离子枪工具坐标Z方向，通过可以确定等离子切入角度符合工艺作业要求，通过图5(b)可以确定等离子枪作业路径轨迹符合工艺要求。
2025
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