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差压铝铸造件的充型速度是指金属液在型腔中的上升速度。该速度越高，高温金属液对铸型表面的冲刷就越剧烈。此外，由于金属液本身具有一定的豁度，在与铸型表面接触的过程中将产生一定的摩擦力F，摩擦力的作用势必造成对原本光滑、平整的铸型表面的一定破坏，并且随着铸型表面的进一步破坏，摩擦系数林会随之增大，由(3)式不难看出，随着拜增加，F也随之增加(N为物体所受正压力)。
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两种力的对比和变化决定了铝铸件机械粘砂倾向，即必定有一种力促使液态金属渗人砂型孔隙，一种力阻止渗入。其中外界施加于界面的力为动力，金属液与型壁之间的表面张力。
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差压铝铸造件结壳时间是指当金属液充满型腔到铝铸造件表面凝固所需要的时间。该参数若取值过大，结壳太厚，甚至使铝液已处于糊状凝固阶段，则将对整个铝铸造件的凝固补缩造成负面影响
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目前，砂型铸造件应用较为广泛的是自硬树脂砂与粘土砂。根据试验、生产经验总结发现，铸型用砂的种类并非是影响差压铸造件件粘砂的关键所在，然而型砂本身的物理特性却对铸造件的粘砂情况有着一定的影响。
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基于多年从事差压铸造工艺试验及研究的经验及数据，结合差压铸造理论，就铝合金差压铸造件产生粘砂的特点及原因进行了深人的研究和总结。
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安装:针对以上故障原因，调整了计量槽铝铸件的高度，使反应装置在常压下工作时，计量槽铝铸件的最高液面低于反应釜入口，以免自然流入，但又不能过低于泵的吸入口，一般为0.5 m为宜。
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浇注系统优化前后方案各投5组试制，每个方案各60件。优化前浇注系统试制铝铸件合格率仅有10%，废品主要是如图2所示2 mm壁板位置X光检测时发现缩松缺陷;优化后的铝铸件合格达86.7%。
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根据铝铸件尺寸大小，制壳层数为5层后进行封浆处理。面层采用错粉浆料，粘度控制在36 s，砂料采用120目错砂，注意凹槽位置浆料的均匀，避免憋气、浆料过薄等情况。
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对具有狭小凹槽结构的精铸小件，组树凹槽需朝向外侧，避免制壳涂料、撒砂堆积使凹槽处局部型壳过厚影响铝铸造件凝固散热:同时设计浇注系统时需要考虑在热节部位设置内浇口保障补缩通道畅通，试制验证后确定合理铸造工艺方案。
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电磁泵充型低压铸造增压器叶轮浇注工艺拟定电磁泵充型工艺充型速度是低压铸造的重要工艺参数之一它对于铝铸件质量关系极大在升液管出口截面积一定的情况下，充型速度就取决于作用在合金液面上压力的增长速度。
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实验结果表明在磁感应强度不变的情况下，静压头ap与电极电流成线性关系，因此使用电磁泵浇注铝铸件时，可通过调节电极电流大小来控制充型压力。
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电磁泵是生产高质量铝铸件最有效方法之一，国外已将该技术运用在大型复杂铝铸件生产中，而国内对此技术的研究还处于试制阶段直流电磁泵的工作参数是电磁铁磁隙间的磁感应强度和流过液态金属的电流密度本文通过对自主研制开发的直流电磁泵工艺参数静压头。
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热交换系数近似计算方法边界条件，这里指的是铝铸造件与铸型交界面或不同种类造型材料之间的交界面。根据界面是否存在热阻，可分为理想接触和非理想接触。所谓理想接触是指不存在界面热阻，界面上温度连续，热流连续。
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利用QL+，即可得到铝铸造件、铸型温度场TiTz，利用公式h=Q+i/(T，一Tz)<7)求出界面热交换系数h，但它是属于△t时间间隔内的。
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铝铸件/铸型边界热交换系数的准确性是凝固模拟精度的关键因数之一。在实验研究基础上，应用非线性估算法确定了铝铸件凝固模拟边界热交换系数变化规律，并通过数学分析建立了一种近似求解边界热交换系数的通用数学模型。
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