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根据以下分析，为了满足迁移学习的建模条件，日标源件和源铝铸件的特征空I一和标签空问必须满足:即要求源铝铸件涉及的工艺参数必须充分包含日标铝铸件的艺参数，同时日标源件和源铝铸件数据须包含相同的性能指标。
2025
在材料与铝铸件已知情况下。铝铸件的性能与工艺参数之间存在复杂的一作线性映射关系因此引人式(2)(l激活函数来拟合各种复杂的非线性关系。式中:F为贝叶斯优化所得激活函数;14为第Tw第力个神经元的激活输出。
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鉴于此利月已有数据和减少试验次数来顶测挤)氏铝铸件性能，本文引入模参数的迁移学习方法，以没计的挤压铝铸件为标域，以已有数据为源域，从材料、艺参数分布、铝铸件性能指标局部统计特征和性能指标与工艺参数的皮尔逊相关系数4个方一度。
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铝铸件的性能一直接关系产品的可靠性和安个性。在确定材料成分的前提下，几艺参数如浇注温度是影响挤压铝铸件性能的最关键因素，因此建立艺参数一与挤压铝铸件性能的关系，进而预测不同艺参数卜的挤压铸了牛性能。
2025
差压铸造下，金属液是自下而上逐渐充满型腔完成浇注的。因此，绝大部分金属液都将经过铝铸件的下半部，高温金属液的长时间冲刷与烘烤将造成该部位过热，局部过热也可能为粘砂提供有利条件。
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差压铝铸造件的充型速度是指金属液在型腔中的上升速度。该速度越高，高温金属液对铸型表面的冲刷就越剧烈。此外，由于金属液本身具有一定的豁度，在与铸型表面接触的过程中将产生一定的摩擦力F，摩擦力的作用势必造成对原本光滑、平整的铸型表面的一定破坏，并且随着铸型表面的进一步破坏，摩擦系数林会随之增大，由(3)式不难看出，随着拜增加，F也随之增加(N为物体所受正压力)。
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两种力的对比和变化决定了铝铸件机械粘砂倾向，即必定有一种力促使液态金属渗人砂型孔隙，一种力阻止渗入。其中外界施加于界面的力为动力，金属液与型壁之间的表面张力。
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差压铝铸造件结壳时间是指当金属液充满型腔到铝铸造件表面凝固所需要的时间。该参数若取值过大，结壳太厚，甚至使铝液已处于糊状凝固阶段，则将对整个铝铸造件的凝固补缩造成负面影响
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目前，砂型铸造件应用较为广泛的是自硬树脂砂与粘土砂。根据试验、生产经验总结发现，铸型用砂的种类并非是影响差压铸造件件粘砂的关键所在，然而型砂本身的物理特性却对铸造件的粘砂情况有着一定的影响。
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基于多年从事差压铸造工艺试验及研究的经验及数据，结合差压铸造理论，就铝合金差压铸造件产生粘砂的特点及原因进行了深人的研究和总结。
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安装:针对以上故障原因，调整了计量槽铝铸件的高度，使反应装置在常压下工作时，计量槽铝铸件的最高液面低于反应釜入口，以免自然流入，但又不能过低于泵的吸入口，一般为0.5 m为宜。
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浇注系统优化前后方案各投5组试制，每个方案各60件。优化前浇注系统试制铝铸件合格率仅有10%，废品主要是如图2所示2 mm壁板位置X光检测时发现缩松缺陷;优化后的铝铸件合格达86.7%。
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根据铝铸件尺寸大小，制壳层数为5层后进行封浆处理。面层采用错粉浆料，粘度控制在36 s，砂料采用120目错砂，注意凹槽位置浆料的均匀，避免憋气、浆料过薄等情况。
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对具有狭小凹槽结构的精铸小件，组树凹槽需朝向外侧，避免制壳涂料、撒砂堆积使凹槽处局部型壳过厚影响铝铸造件凝固散热:同时设计浇注系统时需要考虑在热节部位设置内浇口保障补缩通道畅通，试制验证后确定合理铸造工艺方案。
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电磁泵充型低压铸造增压器叶轮浇注工艺拟定电磁泵充型工艺充型速度是低压铸造的重要工艺参数之一它对于铝铸件质量关系极大在升液管出口截面积一定的情况下，充型速度就取决于作用在合金液面上压力的增长速度。
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