铝法兰3年寿命中1-4路径的应变评定

       采用ASMENH分卷规则T-1300，使用非弹性分析方法进行应变变形限值评定。铝法兰3年寿命中1-4路径的应变评定结果见表8。在路径1-4中每条路径的最大应变都满足<1%的限值要求，表明该铝法兰结构应变变形通过规则限值评定要求。在冷冻铝法兰3年的设计寿命内，危险路径1-4中每条路径的疲劳损伤评定结果见表9。路径1中产生的应变最大，应力疲劳损伤为0.29。表10为冷冻铝法兰设计寿命的应力随时间变化的蠕变损伤结果，表中S,,为l时的应力，S,,/0.67为经断裂应力系数K‘修正后的应力，T办为修正后的应力对应的预计断裂时间，W

       1)相比常规铝法兰，阻热环的设置可以降低温度梯度，从而降低铝法兰内部应力。采用弹性分析时常规铝法兰的最大应力为1203.30MPa，采用弹塑性分析时则为179.44MPa。采用弹性分析时含有阻热环的铝法兰的最大应力为750.27MPa，采用弹塑性分析时则为160.22MPa。

       2)密封处温度以及弹性分析和弹塑性分析所得最大应力均随冷冻铝法兰弧形部位厚度的减小而下降。固定铝法兰弧面内侧位置，同时将弧形部位厚度从60mm减至15mm时，铝法兰密封处的温度从440℃降至310℃，弹性分析最大应力从632MPa降至399MPa，弹塑性分析最大应力从152MPa降至143MPa。

       3)沿接管方向拉伸铝法兰能够有效降低铝法兰内部的应力，同时满足ASMENH规范中应力限值、应变变形限值和蠕变疲劳限值要求。由此方法优化得到的冷冻铝法兰质量仅为44kg，减重效果明显。http://www.zblansheng.cn/