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为验证方法的有效性，对30个铝合金压铸件点云数据进行对比实验，并选用最大误差和平均误差作为对比参数，对其取均值作为实验结果。
2025
基于深度学习的方法由于其对训练样本质量要求高，且在不同环境下的表现并不稳定。针对铝合金压铸件复杂多变的表面形态和材质特性，一般采用基于几何特征的去噪方法，通过内部结构分析，寻找邻域关系对其进行去噪处理。
2025
针对铝合金压铸件三维点云数据采集过程中存在铸件结构复杂、工业环境干扰、多视图冗余噪声等因素，严重影响三维检测精度这一突出问题，提出一种基于自适应拓扑分析的铝合金压铸件点云去噪方法。
2025
选取一个未加工工件，采用上述工艺参数库方法对铝铸造件车钩尾部区域[图2(a)进行仿真，生成作业路径和等离子枪切入角度如图所示，红色向量代表等离子枪工具坐标Z方向，通过可以确定等离子切入角度符合工艺作业要求，通过图5(b)可以确定等离子枪作业路径轨迹符合工艺要求。
2025
提出一种基于工艺参数库的高度自动化、集成视觉测量和智能控制的铸造件车钩清理机器人作业路径获取方法。此方法通过精密操作和先进技术显著提高清理效率和质量。
2025
针对等离子设备与机器人结合处理铸造件的冒口时，由于模具的精度等原因导致冒口存在差异，需要提供精确的轨迹与位姿使等离子设备实现起弧并正确作业的问题，研究一种基于工艺参数库的方法。
2025
对机匣铝铸件分别采用胶片照相检测法和射线数字成像检测法进行检测，对比检测流程和检测用时情况分析如下:改进前采用射线胶片照相检测工艺，包含胶片裁切、包片、分区标识、透照布置、曝光、洗片等步骤，完成单件产品的全部射线检测需要140min，并且需要2名检测人员配合完成。
2025
根据测试结果分析:采用研制的系统进行铝铸件检测得到的图像灵敏度分别为15W11，优于胶片照相铝铸件检测和标准A级的要求;图像空间分辨率分别为D10和D8,优于标准A级的要求;
2025
选择射线源位于被检铝铸件工件凹面侧，探测器位于凸面侧的单壁透照法。根据标准A级要求射线源到铝铸件工件表面距离f应满足下述要求:式中f为射线源至射线源侧被检铝铸件工件表面的距离，d为射线源焦点尺寸，b为物体至探测器成像面的距离。
2025
针对复杂结构铝铸件的结构特点设计了一套射线数字成像自动铝铸件检测系统，系统组成如图2所示，主要由固定式X射线源、平板探测器、图像采集及处理系统、铝铸件检测机械系统电气控制系统、射线防护系统、上下料工业机器人等部分组成。
2025
为了解决结构形状复杂.、厚度变化大的某大体积异形铝铸件射线照相检测工艺存在的检测效率低、检侧质管管控难等问题，本文通过采用平面阵列小焦点固定式X射线机、多自度形机械系统、回转检测平台、自动上下料系统等设计。
2025
高熔点涂料的涂层虽能起增强铝铸件预制模坚固性和减轻铝铸件预制模变形的作用，但总的来说，塑料铝铸件预制模不太坚硬，在填砂时如果方法不当铝铸件预制模易变形填砂时应避免砂流直接冲击铝铸件预制模，控制砂的振动，以使空胶铝铸件预制模的内、外部砂均匀地上升。
2025
熔模铝铸件法是一种精密铝铸件方法，在生产汽车的铝铸件、灰铸铁件、可锻铸铁中已逐渐显示出优点，与传统的铝铸件方法相比，可降低铸件重量，尺寸精度高，不落砂，减少铸件机械加工量等。
2025
由上述分析可见，压铸生产中，焊合的形成过程可以分为三个阶段。首先，铝合金液充型时，对铝铸件模具表面造成冲刷，使铝铸件模具表面的涂料等被冲掉，裸露出铝铸件模具基体。
2025
新铝铸件模具投入压铸生产中，伴随着压铸模次的增加，铝铸件模具的表面状态将发生变化，焊合将越来越易于发生，其与铸件发生焊合的方式也将有所不同。
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