分析铝铸件模具焊合区特征的失效

       铝铸件模具焊合区的表面上，存在着一定数量的显微孔洞、显微凹陷及裂纹等表面缺陷，大大士曾加了铝铸件模具与铝铸件间的真实接触面积，焊合区的截面主要由焊合的铝台当夏、过渡层、氮化层及钢基体组成。对铝铸件模具与铝铸件不同的焊合模式及形成机理进行了分析，将焊合分为物理化学焊合、机械焊合和混合焊合，并分析了压铸生产中焊合的形成及扩展过程。

       焊合是指压铸生产中，铝铸件与铝铸件模具发生相互作用，起模时，铝铸件的一部分保留在铝铸件模具表面，从而造成铝铸件缺肉的一种铸造缺陷。它是压铸生产中一个十分棘手的问题。因为，铝合金与压铸铝铸件模具有较强的焊合倾向性。但是，国内外对此种现象进行的研究还较少，对焊合区的特征及焊合的形成机理还认识不清。因而，开展这方面的研究工作有着重要的理论和实际意义。

       用来分析铝铸件模具焊合区特征的失效铝铸件模具为生产电度表铝底壳PD 101  X4i，的压铸模，该铝铸件模具使用4万次左右就失效了，铝铸件模具材质为3Cr2W8V钢。

       在Super Probe-723型电子探针分析仪上进行成分分析，操作电压为20 kV，电子束流大小为2 X10- 8 mA o在S 570型扫描电镜上观察焊合区铝铸件模具的表面状态，操作电压为20 kV。

       为切割试样前失效铝铸件模具焊合的表观形貌，由图可见，在型腔表面有严重的焊合现象，银白色的铝合金失效铝铸件模具焊合的表观形貌粘附在铝铸件模具表面，而铝铸件模具上未粘附铝的地方则呈黑色。焊合区的表面特征铝铸件模具焊合区的表面状态如图2所示。由图可见，铝铸件模具表面存在着大量的显微孔洞、凹陷和凹坑。铝铸件模具一般焊合区的表面存在着一定数量的孔洞以及大量的凹陷，大孔洞的尺寸约3. 6 um，多数孔洞的尺寸在2.0 um左右。孔洞纵向较深，而凹陷则比较浅，且相互连接。对于铝铸件模具正对内浇口的表面不仅存在着大量的孔洞和凹陷，而且还有较大尺寸的裂纹(见图2 b)，孔洞相互连接且呈蜂窝状，有些地方形成了大尺寸的凹坑，凹坑尺寸一般为4}-10 um。http://www.zblansheng.cn/