铸造件造型工艺选择分析

熔炼工艺选择分析

       成分控制

       液压铸造件对强度、耐磨性及组织致密度都有较高的要求，由于一般用作于铸造件原材料的金属的碳含量比较低，所以对铁水的成分控制要足够严格一定要保持硫的质量分数要低于0.12% ,磷的质量分数要控制在0.08%-0.12%之间。在控制好碳含量的同时还要控制好Si/C的比率，因为铸铁会出现脆化情况，而且对铁素体质量分数和共晶团数都会产生影响。但是切忌svc的比率也不可过高，过高了会恶化铸造件的性能。为了细化晶粒和稳定珠光体组织，可以适当加人锰、铜等元素。

       冲天炉炼溶

       单独采用冲天炉来熔炼高牌号的铸铁，从成本上来说相对会比较低些，但不好空置铁水的成分。但它的优点是设备投人成本比较小，用来熔炼低牌号铸造件还是比较适合。为了令到铁水成分能够均匀混合，可以采用回转前炉或较大容量的前炉，并采用高比回炉料的配料方法。为确保铁水的温度，可以采用双排大间距冲天炉，增校进风量。

       电炉熔炼

       采用电炉熔炼技术可以很好的控制铁水的成分，温度的上升也比较快，但缺点是电炉出铁呈间歇性，难以满足机械化造型线的作业速度，再者，电炉的投人金额比较大，电能消耗比较大，整体的熔炼所耗费的成本比较大，比较适合用于年产铸造件在3000吨以下的生产车间整体上讲，从使用灵活度、维修方便性以及利用率方面考虑，中频炉、无芯工频炉或有芯工频炉的使用还相对比较广泛些。

       双联熔炼

       双联炼熔技术，其设备的投人比较高，但是有很多有优点:能很好的控制温度和成分，可以灵活的供给铁水，很好的适应造型线的工作速度，热能能够得到充分的利用。在我国，年产量在3000吨以上的液压件生产工厂采用这种炼熔技术，从经济角度考虑是比较经济可靠的，特别是用于多条造型线的工厂。

       壳型

       液压铸造件对尺寸精度和光洁度都有着较高的要求，并且要求砂型有较高的精度、强度和透气性。对铸造件质量的要求、产量大小以及成本的高低是决定采用何种造型方法的因素。其中壳型铸造件具有高精度、光洁度好易于清砂的优点，而且设备单机成套，便于灵活组织生产，比较适合用于生产各种中小型阀体铸造件，但缺点是目前国内对该技术的应用还不过关。http://www.zblansheng.cn/