铝合金铸件熔体处理工艺的选择和使用

       铝合金铸件熔体处理工艺的选择和使用在工程应用中至关重要，无论是熔体净化、熔体孕育处理还是熔体均匀化处理，都对后续铸件的质量和本体性能有很大影响。虽然当前在熔体处理领域开展了大量研究，但是多数停留在试验阶段或者在小型铝合金铸件铸件中得到应用，并且研究因素单一。对于大型铝合金铸件复杂铸件而言，其熔体量大，处理时间较长，熔体处理中各因素相互影响，难以满足工程应用对熔体质量的要求，特别是航空航天领域。因此，需要综合考虑熔体处理中各因素之间的相互影响，研究其交互作用机理，才能不断提高熔体质量及铸件本体性能，为我国航空航天向更高、更强发展打下坚实基础。热处理组织调控热处理在铝合金铸件铸件的应用过程中扮演着重要角色，在固溶强化和析出强化的双重作用下，铝合金铸件铸件的性能会得到很大提升。因此，合理选择热处理参数在实际工程应用中至关重要。康福伟等asp发现在对ZL114A合金进行热处理时，当固溶温度达到550℃时，合金晶粒粗大，出现过烧现象。研究表明，最合适的热处理工艺参数为535℃/12h+155℃/6h。研究发现，当热处理工艺参数为550℃x10h(固溶)+170℃x5h(时效)时，AI-Cu-Mn系铸造铝合金铸件性能最好。在单级固溶的基础上，采取多级固溶的方式可以使第二相粒子更充分地溶入基体中，提高固溶效果。提出了一种新型高温固溶强化制度，通过在临界过烧温度下对合金进行短时高温固溶处理，有效解决了高含量合金在常规固溶制度下第二相粒子固溶不充分的问题。并且通过分析不同时效温度下合金析出相的种类和形貌分布，为合金在不同服役情况下的热处理工艺选择提供了理论依据。同样的，在铝合金铸件的热处理中，时效工艺是改善合金微观组织、提高性能的关键。目前行业内工程生产过程中常用时效工艺多为单级时效，但由于铸造铝合金成分复杂，通过单一时效处理难以发挥出高强韧铸造铝合金铸件的优势，因此，后续可针对双级时效回归再时效、双峰时效等热处理工艺开展进一步研究，并尽早实现工程应用。http://www.zblansheng.cn/