导致铝合金铸件产生缩松缩孔裂纹气孔等缺陷分析

       大型复杂铝合金铸件由于熔炼量大，熔体处理时间长，熔体的质量直接关系到铝合金铸件质量。虽然现在对铝合金进行了诸多研究，但就实际工程应用来讲，铝合金铸件与材料在使用性能方面仍存在较大差距。

       铝合金在熔炼过程中，熔体中常会有气体、夹杂物及其他金属杂质元素的存在，这会导致铝合金铸件产生缩松、缩孔、裂纹、气孔等缺陷，严重影响铝合金铸件性能。因此，熔体净化非常重要。在工程中常用的铝合金熔体净化方法主要为吸附净化(化学方法)和非吸附净化(物理方法)X20吸附净化处理中普遍采用旋转喷吹熔剂法，在旋转喷吹除气的同时加入熔剂，达到除气、除杂质的目的，其工作原理如图8所示。提出了一种名为旋转脉冲喷吹的除气新工艺，旨在使喷出的气泡达到微米级。采用脉冲进气的方式，使喷入的气泡更加细小。研制出了铝合金熔体旋转喷吹除气净化设备，提出转杆内部安装一条进气管道，降低管道内温度，有效防止喷射熔剂因高温变软堵塞喷头。同时，提出了铝合金熔体净化新理论—铝合金熔体覆盖保护和化学净化原理，是采用能够析出净化原子的覆盖保护和化学净化熔剂，在原子除氢时，不会受到分子除氢过程中气泡大小对除氢效率的影响。

       在非吸附净化领域，超声处理是20世纪90年代发展起来的一种新型的铝合金熔体净化方法。这种方法是利用超声波在熔体中的空化作用，超声波弹性振荡使得气泡的结晶核心形成，促使气泡聚集到一定尺寸析出。采用高频交变磁场对铝合金熔体的净化工艺进行了理论和实验研究，发现高频交变磁场能使6,m A1Z03夹杂物的分离率超过95%，且方形分离器通道的分离效率要比圆形的高。对铝熔体连续交流磁场净化工艺研究发现，当电流密度为400 A/cmZ时仅需lOs就可以除去铝合金熔体中95%的夹杂物。

       当前铝熔体净化技术吸附净化、非吸附净化等方法，可使夹杂物净化效果控制在m级，但氢含量只能达到0.1 mL/100 g Al，也限制了铝合金材料的性能提升和内部质量控制，熔体高纯度净化处理是进一步提升大型铝合金铸件性能的关键途径。http://www.zblansheng.cn/