铝铸造件模具设计多功能小组工作方式和原则

       (1)每个多功能小组对某一个具休的铝铸造件负贫。小组的权限集中在小组组长手中，小组组长向产品开发负责人负责。小组内部不再实行传统的递阶结构的图纸审签(图纸旅行)制度，而是从铝铸造件开发上下游之间的需求出发，实行小组集成负责的决策模式，设计结果由小组共同确认。

       (2)小组成员对多功能小组负责。小组成员被企业职能部门〔设计部门、工艺部门、制造部门等)授予权力代表职能部门在技术上作出决策。共同参与铝铸造件详细设计、建模，工艺设计、毛坯设计、铝铸造件模具设计、铝铸造件模具工艺设计保证他们所代表的那个部门的功能〔专业技能)集成到产品中去。小组成员行政上分属企业各职能部门，业务上山小组领导。这样，建立起一种矩阵式项目管理机制。

       (3)多功能小组的成员、领导及结构大小将随着产品开发的不同阶段可以视情况变更，如上游环节中多功能小组的副组长一般是下游环节工作领域内的专家，并在下游工作中担任小组组长保证铝铸造件开发过程的连续性。但多功能小组负责制贯穿于整个零件设计、生产直到产品售后服务全过程。

       (4)随着工作的进展.小组工作地点要发生相应变化，即随着产品开发过程变换，以保证尽可能与产品联系密切，从而确保产品的连续改进和定义的统一。

       (5)小组成员在荃于Internet/ Intranet的集成、协同网络环境中工作地位均等，充分讨论，发挥民主集中制原则，直接、公开、迅速地解决争端，以便在产品开发早期充分考虑影响产品开发的所有因素，充分考虑产品下游的需求。

       (6)接受产品开发项目组的领导、协调、进度控制和评估。复杂铝铸造件开发方法铝铸造件并行设计与建模零件详细设计、建模前，对零件初步设计方案所考虑的组成进行特征分析和分解，把零件分割为不同的物征部分，每个特征部分可由不同的小组成员在网络环境下的不同工作姑上进行设计、建模，建模完成后进行特征拼装、融合，最终完成了零件的特征建模。充分考虑下游需求铝铸造件建摸、开发时.多功能小组充分考虑零件的结构工艺性、可制造性，设计小组共同讨论零件的铸造工艺，零件的拔模，拔模分形面的确定，这样，在零件设计及建模时，以零件铸造分形面为基准，进行建模，并设计零件的拔模方向及斜度，保证零件铸造时可拔模。

       铝铸造件模具设计时，利用铝铸造件模具设计软件在铸件的分形面上进行整休分模，保证铝铸造件模具设计及铸造时，铝铸造件模具的贴合性。在铝铸造件模具进一步建模〔设计)过程中，一方面充分考虑零件的铸造:铝液浇铸系统、排气孔、落渣槽、铁芯的定位及固定、沙芯的摆放及定位、嵌块的定位等;另一方面充分考虑铝铸造件模具的安装、运动及其加工工艺性及块、铁芯等的设计来减少铝铸造件模具加工难度等。http://www.zblansheng.cn/