化肥厂高压釜反应筒上的设备法兰

       铝质高压釜的反应筒中有一大型铝法兰，如图所示。它是某化肥厂高压釜反应筒上的设备法兰，材质为1A93，采购标准为GB/T3880.2一2006，是直接采购的国产材料。化学成分及力学性能见表1、表2。按照《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG80004一2009)，此件为压力容器主要受压元件，因此其成形质量直接影响设备的制造质量。因为其尺寸较大，根据图样要求，进行了严密细致的分析计算，最后决定采取以下工艺路线:下料、等离子切割叶滚弧叶压制叶铆工叶等离子、铆工、焊接叶无损检测叶退火、机械加工。下料经核对材质证件做好标记移植。投料板材厚度为SOmm，按照1/3形，成对放样，并考虑工艺剖分余量，确定下料尺寸为1400mmX650mm“SOmm，线切割外轮廓尺寸。滚弧可直接在三辊卷板机上卷制成形，无需专用成形模具，滚弧后的尺寸见图2。卷制时用内R482.Smm镀锌铁皮样板检查，直至卷制尺寸合格为止。压制压制成形是在我公司2000t水压上进行的。压制前，将上下模分别与上滑块及水压机底盘固定好，并调整好合适的间隙。在模具上涂抹润滑剂(全损耗系统用油)，将退火后的毛坯料放在下模上找正，使滚弧好的毛坯料与下模贴合，然后开始压制，至上下模闭合后脱模。铆工画出法兰各段齐口线。焊接采用风动铣刀在焊接前制备母材坡口并用丙酮擦洗坡口两侧SOmm范围，以去除油污等杂物。焊丝清洗后在150200℃烘箱内烘焙O.Sh，然后存放在100℃烘箱内随用随取。采用手工钨极氢弧焊进行焊接，焊道的层间清理使用不锈钢丝刷，工件和焊丝清洗后应及时焊接，否则表面会重新氧化。焊接时选用交流电源，这样可使钨极具有去除氧化膜的清理作用。组合焊接形如图所示。无损检测对焊缝进行100%X射线检测，符合JB/T4730.2II级合格。退火退火热处理曲线如图所示，从中可以看出，炉内温度从400℃以下升至360-400℃后，需要保温120min，然后随炉冷至400℃后，再出炉空冷至室温。后续加工在2.5m立式车床上加工，加工前按图样尺寸制作内卡样板，按照样板加工，达到尺寸要求。所示为车铝合金的弯头车刀。1A93密度小(2.71g/cm3)、硬度低，切削性能好，但在切削过程中容易变形。熔点为643660℃，导热性好，车削中容易散热，但1A93在高温下容易软化，粘在刀尖上形成“刀瘤”，从而加大已加工表面的粗糙度。http://www.zblansheng.cn/