轮毅铝法兰盘冷却系统

       与浇口套相连接的浇口杯可采用金属材质或陶瓷石膏混料材质.若采用后者，必须有一定的韧性，工作中不能产生裂纹.有时，因浇口杯韧性低，加之密封料填加不紧实，浇口杯产生裂纹，填加料也随之出现裂缝，致铝液侵人，连接模具.造成模具吸热，浇注系统降温，致使浇注系统温度低于铝法兰盘热节处，并先于热节结晶凝固，热节得不到补缩而产生缩松.浇口杯与模具之间的密封填加料厚度形态如图所不。

       若冷却系统设计制造和安装均正确，也产生缩松，可能是冷却盘或管线有堵塞，造成水或风流通不畅，甚至根本不能通过;也可能是冷却介质的压力不足，流量不够.在发现铝法兰盘有缩松缺陷产生时，需检查流量和压力显示的数据是否符合所设定的参数，并根据仪表显示的数据判断各冷却管线是否被堵塞.对于水冷系统，随使用时间的延长，其流道也逐渐变细，流道出口更为严重，此为结水垢所致.对于风冷却系统，多由于喷风嘴移位(安装时定位不准或定位不牢固，在工作中受振动造成)未达到所设定的施冷功能而造成缩松缺陷。

       因水冷方式易结垢，故大多数企业皆采取较粗管线和较大风压，确保施冷效果不低于水冷方式.图5所示是国外某轮毅生产企业16in轮毅铝法兰盘冷却系统，其铝法兰盘无缩松，它的冷却管线特点:1)受冷孔粗;2)喷风出口距受冷端面近;3)密封料较厚.如果有铝法兰盘厚度与图5所示铝法兰盘相近的轮毅，可参照该冷却系统进行设计。

       铝法兰盘产生缩松缺陷除上述原因外，还与浇注系统的通液孔直径有关.应适当加大浇口套通液孔直径，让浇注系统温度高于铝法兰盘热节处温度，从而保证浇注系统后于铝法兰盘凝固.但往往中心孔直径比较小，无法加大浇口套通液孔直径，可将浇口套通液孔进口直径加大.生产实践证明，效果较好.若施冷工艺参数合适，铝法兰盘仍产生缩松时，必须加大浇口套通液孔直径.若加大孔径仍不见效，可适当地将网孔放粗，若原为20目，可变为12目某企业有一种大批量生产的轮毅，因浇口套通液孔直径较小，产生缩松缺陷的废品率高达60%以上，后将浇口套通液孔径改粗，基本消除了铝法兰盘缩松缺陷。

       铸铝铝法兰盘轮毅厚大，最后凝固，易产生缩松.可对热节和冷节分别选择合适的施冷工艺参数和保温措施，促成补缩通道由热节到浇注系统为递增温度梯度的非等层凝固方式.采用较粗管线和较大风压的风冷却系统或水冷系统，弥补冷却盘或管线因堵塞而产生的缩松.加大浇口套通液孔直径，还可适当地将网孔放粗，从而保证浇注系统后于铝法兰盘凝固.生产实践证明，可以基本消除铸铝铝法兰盘缩松缺陷。http://www.zblansheng.cn/